Technische Sicherheitssysteme

Die GHG setzt für den risikoarmen Bau und Betrieb des Gasspeichers folgende technische Sicherheitssysteme ein:

• Ex-Schutz: Anlagen in diesem Bereich sind gasdicht gekapselt, so dass durch elektrische Funken keine Gasexplosion ausgelöst werden kann.
• Not-Aus: Das System sorgt bei Störfällen für eine geordnete Abschaltung. Die komplette obertägige Anlage wird gezielt entspannt, Gas wird also geregelt abgelassen.
• Gasdetektoren melden Gaskonzentration bereits deutlich vor dem Erreichen der unteren Explosionsgrenze.
• Brandmeldeanlage meldet geringste Rauchentwicklungen.
• Videoüberwachung auf dem Betriebsgelände und den Kavernenplätzen.
• Unterbrechungsfreie Stromversorgung durch Batterien und Notstromdiesel.
• Alle Sicherheitseinrichtungen sind doppelt vorhanden und deren Steuerung zweifach abgesichert.
• Lecküberwachung der Soleleitungen durch Durchflusskontrolle.
• Automatisches Lecküberwachungssystem für sämtliche Gasleitungen durch Druckkontrolle (Sicherheitsabsperrventile).

• Die Verrohrung sorgt für Stabilität der Bohrung und dichtet diese komplett gegen das Gebirge ab, so dass kein Gasdurchtritt möglich ist.
• Die Zementation dichtet den Ringraum zwischen Gebirge und Verrohrung ab, so dass kein Gas aus der Kaverne außerhalb der Verrohrung nach oben austreten kann.
• GHG analysiert kontinuierlich die Solezusammensetzung zur Kontrolle des zielgerichteten Solfortschritts.
• Regelmäßige Hohlraumvermessung zur Verfolgung der Hohlraumentwicklung und Auswertung durch Gutachter (Form und Volumen)
• Permanentpacker: Der Packer schließt den Ringraum zwischen Verrohrung und Produktionsstrang am unteren Ende dauerhaft gasdicht ab, so dass der Gasfluss ausschließlich durch den Produktionsrohrstrang erfolgt.
• Der Produktionsrohrstrang wird für die Gasspeicherung zusätzlich in die letzte Verrohrung eingebaut. Diese Rohrtour wird komplett verschweißt. Zur Sicherheit werden sämtliche Schweißnähte doppelt geprüft.
• Das Untertagesicherheitsventil wird rund 50 Meter unter der Erdoberfläche in den Produktionsrohrstrang eingebaut. Es schließt bei unzulässigem Druckabfall vollautomatisch, kann aber auch manuell ausgelöst werden.
• Der Kavernenkopf verbindet den Produktionsstrang und die Gasleitung zum Betriebsplatz. Er ist eine zusätzliche Abdichtung der Ringräume zwischen den einzelnen Rohrtouren und beinhaltet mehrere Absperrarmaturen.
• Dichtheitstests: Vor der Inbetriebnahme einer Kaverne werden mindestens drei Dichtheitstests durchgeführt.

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